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員工風采

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今年以來，面對鋼鐵行業(yè)市場下滑的不利形勢，德誠公司嚴格按照集團公司2023年工作思路，積極宣傳部署落實，公司上下認清形勢，主動作為，不等不靠，積極想辦法提高產能，降低消耗，細化設備管理，發(fā)揮單體設備最大產能，通過幾個月以來持續(xù)改進不懈努力，德誠公司在電量消耗方面得到較大控制。球團每噸電量消耗持續(xù)下降，取得顯著成效。

一、鍥而不舍，持續(xù)跟進，想辦法解決多年困擾的問題。

德誠公司自2012年生產以來2#豎爐生產一直是3臺75KW水泵運行（嘉惠2臺水泵運行），多年以來通過各種嘗試，調整水路管網，更改管線，均無法實現(xiàn)2#豎爐生產時2臺水泵運行。今年4月份初，德誠公司技術人員在對設備冷卻水管網，水壓及用水量進行分析，在2022年5月對5#水泵進行變頻改造的基礎上提出將現(xiàn)有設備冷卻用水從主管網分離，設備用水使用原事故水泵（18.5KW）供水，事故供水使用5#水泵現(xiàn)由原管網供水的方案，經過改造，實現(xiàn)了2#豎爐生產2臺水泵供水的目標。18.5KW水泵完全滿足現(xiàn)有設備冷卻供水壓力、流量的要求（尚有余量），此項改造可降低電耗43200千瓦時/月，每月減少電費約2萬余元。

二、不聚小溪，何以成江河，節(jié)能降耗工作需要小事做起，從點滴做起。

電除塵電場設備一直是公司內用電消耗較大的區(qū)域，也是最容易被忽略的地方。從豎爐準備開機到停爐，電場始終是最先開啟，最后停機的設備，德誠2期電除塵衛(wèi)電場8室，正常運行每小時耗電約150KW左右，由于其設備供電較為特殊，4電場單相380伏供電模式，造成其自然功率因數(shù)較低，在0.68左右，白白消耗大量無功功率，造成電能浪費。通過一段時間持續(xù)觀察，4個電場運行時運行電流偏差較大，且三相總電流嚴重不平衡，是之前無法采取電容補償?shù)母驹颍彩堑抡\公司2015年大規(guī)模集中就地電容補償工作的遺留問題。經對各電場運行電壓、電流進行分析，我們認為在補償容量合理的情況下，在電場控制柜就地所補償?shù)亩嘤酂o功電流會通過電網可以回饋之低壓系統(tǒng)，提供給其他設備，對除塵系統(tǒng)本身不會造成影響，經過核算在2期電除塵控制柜旁補償110Kar可以達到平衡點，補償效果較好，實施改造完成后，實際核算達到了補償效果，原系統(tǒng)無功功率140Kar,補償后無功功率79Kar,功率因數(shù)由0.68提升至0.97左右，經計算每小時降低有功電耗約11KW左右，此項改造可降低電耗7920千瓦時/月，經近一段時間運行觀察，電除塵各電場運行穩(wěn)定不受影響。

三、持續(xù)優(yōu)化改進，調整設備運行方式，使設備經濟運行。

我們知道任何設備，都有其最佳工作點，上設備長期運行于最合理、最經濟的工作點既是設備管理者責任，更是能力的體現(xiàn)。工業(yè)企業(yè)內的電動機和變壓器最為常見電氣設備，其運行的效率、經濟性能關乎企業(yè)的成本，卻是最容易被人忽視的事，大多數(shù)人認為只要設備正常運行就好，而忽略了設備的運行狀態(tài)，負載情況，造成極大的能源浪費。德誠公司當前有2臺電力變壓器均為S11-2000型，空載損耗和負載損耗較，由于1號豎爐未生產，1#變壓器負荷較輕，僅17%左右，當前2#爐生產，2#變壓器符合率約47%左右，均未達到70%的經濟負荷。經核算，在單2#豎爐生產的情況下，1臺變壓器運行是可行的，但變壓器運行其負荷率大約在67%左右，接近于經濟負荷，而停1臺變壓器（2000KVA）每小時可減少約20KW左右損耗，2#變壓器則接近運行于經濟負荷之下，又可以節(jié)余部分電量消耗，因此是可行的，此計劃需要后期對現(xiàn)有低壓斷路器進行更換，各區(qū)域符合進行平衡調整后實施。

德誠公司全體職工干部以“降本增效、扭虧增盈”為著力點。集智聚力，攻堅克難，在降本提效中精準發(fā)力，通過對電氣設備及節(jié)能降耗設施的日常維護，持續(xù)優(yōu)化調整改造，確保電氣設備可靠穩(wěn)定。節(jié)能降耗工作是系統(tǒng)性工作，也是一項較為復雜且持續(xù)性工作，任何工作都不可能一蹴而就，特別是暫時有困難的、暫時條件不具備的工作，可以先放一放，但我們一定要要持續(xù)跟進關注，積極想辦法，在條件發(fā)生變化時實施改造。

追求技術進步，降本增效將是企業(yè)永恒的主題，在當前市場形勢下，節(jié)能降耗工作對降低企業(yè)能源消耗，減少碳排放，降低企業(yè)生產成本顯得尤為重要，因此節(jié)能降耗工作只有起點沒有終點，節(jié)能降耗工作我們始終在行動，我們一直在路上......  （德誠公司：馬玉文）